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鈑金工藝-鈑金加工工序

時間:2024年03月27日來源:東莞市馬赫機械設備有限公司作者:東莞市馬赫機械設備有限公司瀏覽量:

鈑金工藝-鈑金加工工序-沖裁與下料

1. 沖裁件的形狀盡可能設計成對稱、簡單和減少廢料；

2. 沖裁件的外形和內孔應避免尖角，在各直線或曲線的連接處應有適宜的圓角相連。一般情況下圓角半徑R應大于或等于板厚t，

即R≥t ；特殊情況下采用激光切割最小R0.5。

3. 沖孔優先選用圓形孔，沖孔的最小尺寸與孔的形狀、材料機械性能和材料厚度有關。

自由凸模沖孔的直徑d或邊寬a按下表確定：

鈑金工藝-鈑金加工工序

4. 沖裁件上應避免窄長的懸臂和凹槽（見圖2）。一般凸出或凹入部分的寬度B應大于或等于板厚t的一倍半，即B ≥1.5t。對高碳鋼、

合金鋼等較硬材料B值應再乘以系數K=1.3~1.5；對黃銅、鋁等材料B值應再乘以系數K=0.75~0.8。有特殊要求的零件可采用激光切割，

最小B值為0.38，但設計時B值盡可能不要小于0.5。

鈑金工藝-鈑金加工工序

5. 孔邊距和孔間距均應大于或等于板厚t的二倍，即：A ≥2t；B ≥1.5t（見圖3）。

3.5.2.2 折彎

1. 一般原則：

（1）折彎件在彎曲變形區截面會產生變化，折彎半徑與板厚之比越小，截面形狀變化越大；

（2）折彎件的彎曲線最好垂直于軋紋方向，最好將毛坯的光亮面作為彎曲件的外表面，以減少外層拉裂；

（3）折彎成形時會產生回彈現象，折彎半徑與板厚之比越大，回彈就越大。

2. 折彎件的折彎半徑應選擇適當，不宜過大或過小，最小折彎半徑只有在結構上必要時才選用。其數值見下表：另外，

特殊情況下必須選用0.5以下的折彎半徑時，可采用折彎前壓線的工藝方法。

鈑金工藝-鈑金加工工序

3. 折彎件的直邊高度應選擇適當，折彎件的最小直邊高度按下表確定。

鈑金工藝-鈑金加工工序

4. 工藝孔和工藝缺口應明確標注，工藝孔和工藝缺口的尺寸根據圖5所示選取。

鈑金工藝-鈑金加工工序

5.折彎件上的孔邊緣離彎曲變形區應有一定距離，以免孔的形狀因彎曲而產生變形?？走吘夒x彎曲圓弧中心的距離L應大于或等于

板厚t的二倍，即：L ≥2t（見圖6）。

鈑金工藝-鈑金加工工序

6. 折彎件的彎曲線應避開尺寸突變的位置，離變形區的距離L應大于彎曲半徑r，即：L≥r（見圖7）。

7. 帶斜邊的折彎邊應避開變形區（見圖8）。

鈑金工藝-鈑金加工工序

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