鈑金工藝- 拉伸與成型
<1>拉伸變形
1. 拉伸件的底與壁之間最小圓角半徑應大于板厚,即r1 >t,為了使拉伸進行得更順利,一般取r1=(3~5)t,最大圓角半徑應小于或等于板厚的8倍,
即r1≤8t。(參見圖9)
2.拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應大于板厚的二倍,即r2 >2t,為了使拉伸進行得更順利,一般取r2=(5~10)t,
最大凸緣半徑應小于或等于板厚的8倍,即r2≤8t。(參見圖9)
3. 圓形拉伸件的內腔直徑應取D ≥d+12t,以便在拉伸時壓板壓緊不致起皺。(參見圖9)
4. 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應取r3 ≥3t,為了減少拉伸次數應盡可能取r3 ≥1/5H,以便一次拉出來。(參見圖10)
5. 拉伸件由于各處所受應力大小各不相同,使拉伸后的材料厚度發生變化。一般來說,底部中央保持原來的厚度,底部圓角處材料變薄,
頂部靠近凸緣處材料變厚,矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。在設計拉伸產品時,對產品圖上的尺寸應明確注明必須保證外部尺寸或
內部尺寸,不能同時標注內外尺寸。
6. 拉伸件之材料厚度,一般都考慮工藝變形中的規律有上下壁厚不相等的現象(即上厚下?。?。
7. 圓形無凸緣拉伸件一次成形時,高度H和直徑d之比應小于或等于0.4,即H/d ≤0.4(見圖11)。
<2>局部成型
1. 加強筋。在板狀金屬零件上壓筋,有助于增加結構剛性,加強筋結構及其尺寸選擇參見圖12。
2. 百葉窗。百葉窗通常用于各種罩殼或機殼上起通風散熱作用,其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開,而凸模的其余部分將材料同時
作拉伸變形,形成一邊開口的起伏形狀。百葉窗的結構及其尺寸選擇參見圖13。
3. 打凸的工藝尺寸。
(1)在板狀金屬材料上打凸須參照以下數據。
(2)打凸間距和凸邊距的極限尺寸按下表選取。
4. 翻邊攻絲主要用于薄板攻絲,在薄板上翻邊后攻絲以保證螺紋深度(一般板厚為0.8~1.5mm)。翻邊攻絲的結構尺寸按下表選?。?br />